当厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗高度的方法，采用双灰斗结构。但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。在粉尘浓度不太高的场所，可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步，以减少电耗和机械磨损。当采用的方法不能满足抽袋空间时，可采用多级袋笼法（2~3级为宜），但此方法装拆袋时工作量加大。就多级袋笼的连接而言，目前有螺栓连接和钢丝卡连接2种，从装拆的方便性来说，钢丝卡连接较为合理。采用以上的方法仍不能满足要求时，可将屋顶打穿，再建加固圈梁，将气箱脉冲布袋除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要保温，同时要考虑电气设备的防雨。滤袋的性能好坏直接关系除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大，处理风量偏小，除尘布袋寿命短的问题，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。脉冲布袋除尘器一般被应用在钢铁、冶炼、化工、发电、水泥等粉尘污染严重的环境中。由于脉冲袋式除尘器的工作环境多数比较恶劣，如除尘器维护管理不到位会缩短除尘器的使用寿命，因此对脉冲布袋除尘器的维护就显得十分重要，维护检修是保障脉冲袋式除尘器正常运转，充分发挥除尘器的作用，延长除尘器使用寿命，搞好除尘工作的重要一环。为搞好脉冲袋式除尘器的维护检修，做到会使用、会检查，发现问题，及时处理，以保障除尘系统的正常运行。
一、影响脉冲布袋除尘器速率的几大原因：
（1）除尘布袋性能：滤布性能对除尘速率和阻力都有较大的影响。滤布材料应具备下列条件：能阻挡细小粉尘的通过，织物经纬线所交织的孔眼要小，而经纬线条本身要细，以增加筛滤的有效面积，减少阻力。织物的绒毛要长且富有弹性，使之能掩盖孔眼，并具有强度。为了便于用反向气流清理，织物的绒毛位于含尘空气接触的一面。
（2）粉尘性质：脉冲布袋除尘器的除尘速率与尘粒的大小、重度、形状、静电效应以及粉尘浓度有直接关系。据专家介绍对于颗粒较大、重度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘，其除尘速率较高。
（3）滤料上粉尘层的影响：脉冲布袋除尘器投入运行初期，新滤料上没有粉尘层，此时捕集粉尘的能力较低，随着过滤粉过程的进行，粉尘层逐渐形成，除尘速率相应提高，当粉尘层形成后，过滤速率高，对于小于1μm细尘粒也有较好的捕集作用。
（4）过滤速度的影响：过滤速度越低则越容易形成粒到径小而孔隙率大的一次粉尘层，越能捕集细微尘粒，过滤风速过高时，加剧尘粒对滤料的穿透，使过滤速率降低。当然穿透现象也可通过选用合适的滤料得到克服。另外，某些滤料，过滤风速在范围内变化时，除尘速率几乎不受影响。
（5）漏风与阻力：理论上计算脉冲布袋除尘器除尘速率较高，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。集尘罩应尽量接近工作台，使粉尘容易进入罩内，增加集尘量，减少没有组织排放污染。
二、脉冲布袋除尘器气流分布的设计原则是什么：
（1）理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中依靠理论设计配置的导流板是十分困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择好的条件作为设计的依据。
（2）为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。
（3）布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量保障进入除尘器的气流分布均匀，多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。
（4）在考虑气流均布合理的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，满足既降低设备阻力又保障除尘效果的作用。
脉冲布袋除尘器寿命长的一个重要表现还在于，滤板的没有故障运行时间长，它不需要进行类似脉冲布袋除尘器日常的维护与保养。而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。其耐压、耐腐、耐磨及耐空气冲击性能较布袋强很多，因此其使用寿命一般可达10年以上；广泛的适应性—适应所有粉尘，由其是钠米级粉尘显优点，并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内，可省去系统的预除尘设备；良好的耐湿及耐微量油性，可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的水—尘共存粉尘，同时包括特别化学粉尘及水雾类等；不受粉尘粒度及比电阻影响，可防静电，除尘速率稳定不变；的清灰控制系统—采用智能控制系统，的压缩空气反吹装置，使得喷吹效果有效，且每个元件均采用特别很长寿命设计和制造的产品质量为保障。
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