气箱脉冲除尘器按不同袋数分为A、B、C、D四个系列，每系列又按不同分室数分为多种规格，共33种。
其结构由以下各个部分所组成。
（1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管、过滤室内设有滤袋及其骨架。（2）灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮给料机（即卸料阀）。
（3）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
（4）压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。
（5）支柱及立式笼梯、栏杆。
（6）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。A系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
气箱式脉冲除尘器主要设计特点是在骨架上口不设文氏管，也没有喷吹管，而是脉冲阀直接往净气室喷吹压缩空气而对滤袋进行清灰。这样既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。
气箱脉冲布袋除尘器集分室反吹很脉冲喷吹等除尘器的特点，增强了使用适用性。可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、水泥磨、包装机及各库顶收尘设备，也可作为其他行业的除尘。
气箱脉冲除尘器的结构主体有箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯护栏压气管路系统和清灰控制机构组成。
箱体主要是固定布袋、骨架机器路元件之用，并制成全密封形式，清灰时，压缩空气管入箱体，在进入各滤袋室内部。顶部并设有人孔检修门，安装和换袋笼全部在顶部进行，十分方便，根据规格的不同，箱体又分为若干个室，相互之间均有隔板隔开，互不透气，以便实现离线清灰。每个室设有一个提升阀，以切换过滤气流。
袋室在箱体的下部，主要用来容纳布袋和骨架的，并且形成一个过滤空间，含尘气体的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同，也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间相互干扰，同时形成的沉降空间。
灰斗布置在袋室的下部，他除了存放收集下来的粉尘以外，还作为下进气总管使用，当含尘气体进入袋室前入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里分离，灰斗下部布置有粉尘输送设备，出口还设有卸灰阀等锁风设备，可连续进行排灰。
进出口可根据除尘器的结构形式共分为2种，一种是进风口为圆形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体上部，滤袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。另一种是进出风口制成一体，安排在袋室的两侧，箱体和灰斗之间中间用隔板隔成互不透气的两部分，这种结构形式体积虽然大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好。适合用于含尘气体浓度较大的场合使用。
脉冲布袋除尘器有以下六大特点：
1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
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