催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分 解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。催化燃烧设备有机废气经前处理后，经过阻火器，进入热交换器，使废气升温到催化反应温度(250-300℃)。然后进入催化反应床，在催化剂的作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最 后以较低的温度经引风机排入大气。
光氧催化设备可以用在哪些地方？光氧催化设备普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂、汽车厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂等产生异味、臭味、有害气体的行业。工业光氧催化除臭净化装置净化效率，在光氧催化的诸多设备中应按照具体景况选用费用低、耗能少、无二次污染、尽量做到节约能耗，有利环保。如，废气净化行业代表性单位--CHO-91废气净化塔采取五重废气吸附过滤净化系统，废气净化设计周密、层层净化过滤废气，曾成功承建过奥运赛艇喷漆废气净化，效能较好。
工业光氧催化除臭净化装置光解治理区采取光解改变有机废气，反应区内只安设灯具，只是进出两端设置隔离层，气流平稳、慢慢，阻力小，选用系统风机的压力要求低，减少配套举措措施运转能耗和费用。采取“光照”的形式治理有机废气，在光解反应区内将有机物质直接变更，不另外添加中间介质或过程，不产生二次污染，也不需要另外参预其他能耗，只需要亮灯光照即可，灯具的使用寿命长，正常使用可抵达5000-8000小时，从而本设备运转费用低，不产生二次污染，属于洁净、低能耗的高技术环保系统。
绝大部分工业废气是属于易燃易爆、有毒有害的有机物、化合物，这种危险的化学物品在废气处理工程中，对于废气处理设备的安全性尤其的重要。我们的设计与制造原则是：安全，其次是达到环境排放标准。如果设备脱离了安全性，一切工作都是没有意义的。
光氧催化燃烧设备的安全性有二大部分组成：，废气处理本身的安全可靠性；第二，有机废气净化系统设计的安全可靠性。二者只要有一存在安全性问题，那必然存在安全隐患。
1、废气通常是易燃易爆、有毒有害气体，在设计中安全要素为原则。所以挥发性有机物的更大浓度安全指标必须爆炸下限1/4值以下运行。有经验的设计师会考虑到突发性浓度挥发。如生产商工艺配方投料失误，生产线温度或压力参数异常等均要有应急控制和措施。尤其在化工行业，这个问题尤为重要。所以，选择有丰富经验的废气处理显得尤为重要。
2、废气处理设备选型必须适合和可靠，这为达标排放奠定了基础。因为废气的成份繁多，处理设备的品质直接影响安全生产运行和设备净化效果。所以，环保达标排放是第二原则。
3、所有废气处理设备功能不是的，治理废气的针对性极强。因此，有些废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对废气处理设备均有干扰，甚至破坏处理效果。所以，在进入废气处理设备前，必须把此类化合物进行彻底的净化除去。
4、电控及自控是废气处理工程系统的指挥中心，所以电控原理设计要简洁、可靠。电气元件要安全、可靠。应有良好的工作环境。
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